Что лучше — МДФ или ЛДСП для кухни: сравнение, преимущества и недостатки

ЛДСП — основные преимущества и недостатки

Материал ЛДСП при производстве кухни легко обработать и сохранить основные физико-механические параметры. К главным преимуществам можно отнести:

  • Столешница из ЛДСП довольно прочная и долговечная.
  • Материал устойчив к царапинам. Загрязнения можно чистить бытовой химией.
  • Современные технологии при производстве ламинированных древесно-стружечных плит обеспечивают производство мебели различных форм и каких угодно цветов.

Что касается отрицательных сторон, то хочется отметить следующее. При покупке ЛДСП обращайте внимание на значки Е1 либо Е2. Маркировка Е1 на товаре означает, что в процессе производства на 100 граммов древесной стружки использовали 10 граммов формальдегида. Если на ЛДСП указано Е2, то количество формальдегида может достигать 30 граммов. Пожалуй, наличие ядовитого вещества в составе и является самым главным недостатком ЛДСП.

Понятие и расшифровка ЛДСП

ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита, которая продается по демократичной стоимости. У производителей встречаются в широком ассортименте, что позволяет выполнить любой дизайн. С ее помощью можно создать строгий или лаконичный стиль за счет простых линий.

03.jpg

Стойко переносит резкие перепады температуры и механическое воздействие.

ЛДСП или МДФ: в чем различия и что лучше

Выбирая, что лучше использовать, МДФ или ЛДСП, сравним их характеристики.

Несмотря на то, что при изготовлении ЛДСП используются древесные опилки и клеевые смеси, их качество отличается. Если для МДФ берут естественный клей, то для ЛДСП – с формальдегидными смолами, вредными для дыхательных путей.

МДФ крепче удерживает крепежное средство, которое вкручивается, крепко соединяя детали.

ДСП совершенно не годится для отделки комнат, в которых высокая влажность.

При одинаковой толщине МДФ намного более прочный материал, чем ДСП.

МДФ – что такое характерно для плиты, чего нет у ЛДСП? По сравнению с ЛДСП МДФ обладает рядом преимуществ:

  • позволяет формировать самые сложные рельефы;
  • легкий в обработке;
  • гладкая поверхность дает ровный тон при окрашивании и ламинировании;
  • не деформируется от температур.

ЛДСП выигрывает лишь в цене, однако ремонт потребуется раньше.

6_mdf_22.jpg

ДСП (древесно-стружечные плиты)

Древесно-стружечные плиты изготавливают методом горячей прессовки под высоким давлением. В качестве базового сырья используют калиброванную стружку или мелкую щепу, которую смешивают со специальной смолой. Исходную смесь формуют под воздействием высокого давления и больших температур. После полимеризации связующего получается плита с одинаковой толщиной по всей площади, плотностью 650-700 кг/м3.

На срезе плита имеет грубую и «рыхловатую» структуру из-за относительно крупных древесных частиц. В некоторых сортах ДСП для внешних слоев используют сырье более мелкой фракции, чем в середине, что позволяет добиться относительно гладких лицевых поверхностей. Плотность самой плиты неоднородна. ДСП свойственна своеобразная трехслойная структура: в середине она более рыхлая, в то время как поверхностные слои плотнее. Вместе с тем сама по себе плотность плиты еще не является определяющим критерием ее качества.

dsp-dvp-mdf-2.jpg

Стандартные размеры

Для изготовления мебели чаще всего используют ДСП 10 и 16 мм. Вместе с тем в продаже также доступны варианты толщиной 18/20/22/25/32/38 мм. Толстые плиты используют по большей части для строительных нужд. Из них возводят перегородки внутри помещений, применяют в качестве обшивки для стен и пола, делают опалубки и т.д. Сами плиты бывают следующих размеров: 2800х2070 мм / 2750х1830 мм / 2500х1850 мм / 2440х1830 мм. Листы ДСП толще, чем ДВП или МДФ.

Что такое ЛДСП?

dsp-dvp-mdf-3.pngДревесно-стружечные плиты используют по большей части для изготовления корпусной мебели. Это выдвигает свои требования к эстетике. Поскольку в чистом виде ДСП-плита совершенно неприглядна, для мебельных нужд ее облицовывают полимерной пленкой, имитирующей фактуру дерева.

Такая ламинированная ДСП – это и есть ЛДСП. В качестве облицовки используют по большей части пленки на основе термореактивных полимеров. Они делают плиту более устойчивой к влаге и ударным воздействиям. После распиловки торцы деталей из ЛДСП оклеивают кромочными лентами, выбираемыми в тон облицовке.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Недостаток древесно-стружечных плит – подверженность пластическим деформациям. Детали, испытывающие изгибающие нагрузки, со временем искривляются и остаются в таком состоянии даже без нагрузок. Это может проявляться, например, в виде провисания полок, реже – прогиба столешниц. Данную особенность материала обязательно учитывают при проектировании безопорных горизонтальных пролетов в мебели.

ДСП плохо переносит воздействие влаги. При намокании материала происходит его расширение по толщине. Циклы набухания и усушки быстро разрушают связь смолы и древесных частиц, из-за чего ДСП начинает крошиться. В 95% случаев такое разрушение начинается с торцов плиты. Отдельно отметим, что ЛДСП также плохо переносит контакт с водой – полимерная облицовка хорошо защищает лицевые поверхности, но уязвимыми остаются края (даже несмотря на наличие торцевой ленты).

Уязвимость кромок — это в целом большая проблема для ДСП. Они легко крошатся от ударов и повреждаются во время транспортировки. А с учетом уже упомянутой плохой влагостойкости, мебель из ДСП обязательно делают на ножках. В противном случае, контакт с водой (а он будет неизбежно возникать, например, при мытье полов) приведет к быстрому разрушению нижней части мебели.

Несмотря на свои недостатки, древесно-стружечные плиты – хороший и доступный материал. Основные претензии к нему возникают по большей части из-за незнания его особенностей, ошибок при проектировании мебели или использования там, где не нужно.

2

МДФ и ЛДСП: в чем разница

Производство ЛДСП осуществляется на основе ДСП, которые состоит из спрессованных стружки и опилок, а для прочности, конструкция пропитывается формальдегидными смолами. Сверху используется покрытие с использованием меламиновой пленки. С ее помощью смолы можно задержать внутри материала до механических повреждений. На рынке представлены варианты с различной плотностью в диапазоне 300-600 кг/м³.

В производстве мелкофракционной плиты используются инновационные технологии. Изначально происходит сушка волокна, а потом применение горячего пресса. В составе используются только опилки мелкой фракции.

Посредством пресса конструкция приобретает однородный состав. Поверхность получается гладкой, поэтому в отличие от первого варианта не требуется выполнять дополнительную шлифовку.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий